Jipad-5000ML離心式噴霧干燥機霧化器的霧化原理介紹
      離心噴霧干燥機當向高速旋轉的分散盤上注入液體時，液體受離心力和重力作用，在兩種力的作用下得到加速分裂霧化，同時在液體和周圍空氣的接觸面處，由于存在摩擦力也促使形成霧滴。為此，前者稱為離心霧化，以離心力起主要作用。后者稱為速度霧化，離心力只起給液體加速作用。這兩種霧化作用只是在研究霧化基理時有意識分開介紹，實際操作中，兩種霧化現象同時存在很難區分。當進料量較小而且轉速較低時，以離心霧化為主，采用離心式霧化產生的產品粒度分布要比壓力式和氣流式都窄一些。
　　一般情況下，離心噴霧干燥機旋轉分散盤表面上液滴的形成取決于許多條件，如料液的黏度、表面張力、分散盤上液體的慣性以及液體釋放時與空氣界面的相互摩擦作用等。分散盤在較低轉速的情況下，液體的性質，特別是黏度和表面張力是主要因素。在工業生產中離心噴霧干燥機霧化器的轉速往往較高，此時的慣性和摩擦作用是形成液滴的主要因素。當料液的黏度和表面張力占主要地位時，液滴會單獨形成，并從分散盤邊緣釋放以產生均勻的霧滴群。因料液的黏度產生較強的內力，而該內力阻止液體在分散盤邊緣的破裂，因而需要較大的能量才能獲得較高的分散度。較高的表面張力會產生大的顆粒，由分散盤邊緣較厚的液膜中產生，低表面張力會使液絲拉長，斷裂時產生較小的液滴。對于高粘度、高表面張力料液通常產生球形顆粒，并且通過改變操作條件比較容易控制霧滴直徑。離心式霧化器產生的霧群基本在同一水平面上，而不象另外兩種霧化器噴出液體時有一定的角度。
　　離心式噴霧干燥機霧化基本可以歸納為料液直接分裂成液滴、絲狀割裂成液滴和膜狀分裂成液滴三種情況。
　　1、 料液直接分裂成液滴：
　　離心噴霧干燥機當料液的進料量較少時，料液受離心力作用，迅速向分散盤的邊緣移動，分散盤周邊上隆起半球狀液體環，形狀取決于料液的粘度、表面張力、離心力及分散盤的形狀和光滑程度。當離心力大于表面張力時，分散盤邊緣的球狀液滴立即被拋出而分裂霧化，液滴中伴隨有少量大液滴。
　　2、 絲狀割裂成液滴：
　　當料液流量較大而且轉速加快時，半球狀料液被拉成許多絲狀液體線。流量增加，分散盤周邊的液絲數量也在增加。如果達到一定數量后，液絲就會變粗，而液絲的數量不再增加，拋出的液絲也不穩定。液絲運動的波動和不均勻性，在分散盤邊緣附近使之斷裂，受表面張力的作用收縮成球狀。
　　3、膜狀分裂成液滴：
　　當液體的流量繼續增加時，液絲數量與絲徑都不再增加，液絲間相互粘合形成薄膜。
　　離心力將液膜拋出分散盤周邊一定距離后，被分裂成分布較廣的液滴。若再進一步提高轉速，液膜便向分散盤周邊收縮，液膜帶變窄。若液體在分散盤表面上的滑動能減到*小，可使液體以高速度噴出，在分散盤周邊與空氣發生摩擦而分裂霧化。
　　從上面的分析可以看出，三種霧化機理可能出現在不同的操作階段，也可能同時出現，但總有一種是主要的霧化形式。以哪一種霧化為主則與分散盤的形狀、直徑、轉速、進料量、料液的表面張力和粘度有關。